减压阀图片大全水联合反洗反洗方式:采用空气

  倒置桶式蒸汽疏水阀

  滤油机一般用于液压、润滑系统加油时的过滤等,在工作人员操作使用真空滤油机的过程中,操作人员既要保证生命安全又要保证滤油机设备的安全! 操作人员过滤油液前的准备工作:1、正确穿戴好劳保用品,防护自身安全。2、风险识别:做好安全隐患识别并制定消减措施,熟悉操作步骤,明确操作人员和监护人。3、工具准备:加油壶1个,300mm管钳1把,150mm平口、梅花起子各1把,验电器1支,绝缘手套1副,污油水回收桶1个,细纱布适量,记录笔,记录纸。空压机的三级过滤器,按照正常理解是在空压机后处理空气管道系统中的三支精密过滤器,分别是Q级P级S级。其中Q级精密过滤器:通用范围:一般往复式空压机前置过滤;材质:多层玻璃纤维滤芯;滤杂质:5MICRON;滤油含量:5PPM;最大压力:16KG/CM;最高温度:65;一般压差:0.2KG/CM;最大压差:0.7KG/CM;功能:将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON。材质: 不锈钢筛网的材质多数采用304和无镍不锈钢两种,其中304不锈钢防锈防腐蚀作用较无镍强,产品使用寿命也更长。不锈钢网是工业界流行的编织网。它以他的耐腐蚀性和抗拉抗压强度而闻名。

  活性炭过滤器一般运行流速为 10-20m/h。由于活性炭过滤器内滤料的多孔结构以及活性炭吸附的有营养的有机物,为细菌提供繁殖的环境,因此,活性炭过滤器需要定期杀菌消毒或化学处理。反洗方式:采用空气和水联合反洗,反洗强度为 0.5m3/ m2. 反洗时间为 10-15min 或反洗流速 20-30m/h 反洗时间 4-10min 3-6 天反洗一次,滤层膨胀率为 30%-50%。活性炭使用寿命:一般为 2-3 年,饱和炭可再生或更换。液压油滤芯主要用于液压系统中油品的过滤,用以出去液压系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压油的清洁度,从而使液压系统正常运转。

  过滤器性能特点 高效精确:特殊结构的滤盘过滤技术,性能精确灵敏,确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统,是最有效的过滤系统;规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种,用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 全自动运行:在过滤器组合中的各单元之间,反洗过程轮流交替进行,工作、反洗状态之间自动切换,可确保连续出水。反洗耗水量极少,只占出水量的0.5;如配合空气辅助反洗,自耗水更可降到0.2以下。高速而彻底的反洗,只需数十秒即可完成。1、润滑油品质下降:空滤过滤精度不好,会造成大量粉尘进入润滑系统,造成润滑油品质下降,从而影响主机转子,轴承等核心部件,造成主机效率降低,寿命减短。2、油分堵塞;空压机油分系统,对润滑油杂质更为敏感,润滑油杂质增多,会造成油分堵塞,大幅度降低油分效率,堵塞到一定程度,会造成油分变形,最直接的后果是系统跑油严重。3、油滤堵塞:油滤的主要功能是保持润滑油品质,但因空滤品质不好,会造成油滤负担大幅增加,油滤堵塞严重后,机器最直接的问题表现就是高温。4、进气压差增大,增加能耗:空滤如果质量不好,本身也会增大进气前后压差,从而降低系统效率。最直接的表现就是连接软管被吸瘪。

  不锈钢滤筒应用:石油化工、油田管道过滤;加油设备、工程机械设备燃油过滤;水处理行业设备过滤;制药及食品加工领域。诸如工业废水, 循环水的过滤,乳化液的再生,废油过滤处理,冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且 易操作的全自动过滤装置。该过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。不锈钢过滤网筒其外形尺寸、过滤精度按客户需求生产。

  1、透气性:我们公司生产的过滤器滤芯使用的是美国进口的玻纤滤材,无论是疏水还是疏油,效果出类拔萃,再配以透过性和强度都极为出众的骨架,过路阻力大大降低。2、高效性:我们公司生产的过滤器滤芯使用的是德国进口的细开孔海绵,充分保障了不管是油液还是水液都无法被高速气流挟走,而是集中在滤芯海绵的下端,排向过滤器容器底部。3、气密性:我公司生产的过滤器滤芯在滤芯同滤壳的契合处设计安装了高质量的密封圈,既保证了气流不会发生短路,也可以杜绝杂质跳过滤芯过滤这个环节。4、防腐性:我们公司生产的过滤器滤芯使用的是加强版尼龙端盖与骨架,具备相当的防腐能力,能够适用各种恶劣的工况。处理焊道的方式有两种,一种是清洗,一种是抛光,抛光的费用比较高,经过抛光之后颜色发亮,银白色,外表非常漂亮。

  不锈钢滤筒是一种可拆卸的圆筒形设备,按照国家制作标准设计而成,具有良好的过滤性能,质量可靠,欢迎广大消费者选购。不锈钢过滤网筒特点:1、单位面积的流量大。2、适用低温、高温环境。3、气孔均匀、精确的过滤精度。4、耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好。5、清洗之后可以再使用,免更换。6、良好的过滤性能、对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能。

  清灰彻底,袋式除尘器粉尘深入滤料内,2、布袋采用软质滤料缝成滤袋,套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架),1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒,滤袋坚向密布,3、过滤原理表面过滤原理:滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。

  滤筒滤芯产品特点:1.特性形状稳定,抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料。2.透气性,分离效果稳定。3.机械强度优异,适用于高温、高压和强腐蚀性的环境中使用。4.尤其适合于高温气体过滤。5.可按用户要求订做各种形状和精度的产品,亦可通过焊接配以各种接口。6.良好的过滤性能、对2到200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能。7.耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好。8.滤筒滤芯气孔均匀、精确的过滤精度。9.滤筒滤芯单位面积的流量大。

  液压油滤芯的安装位置就是过滤器的安装位置,液压系统中安装在油泵的出油口的过滤器,在这个位置安装的过滤器及滤芯应能承受油路上的工作压力和冲击压力;为了防止过滤器堵塞时引起液压泵过载或使滤芯损坏,压力油路上宜并联一旁通阀或串联一指示装置。在此位置安装的过滤器及滤芯常用于过滤精度要求高的系统及伺服阀和调速阀前,以确保它们的正常工作。过滤盘主要用于医药行业的―二合一过滤和高分子聚合物等介质过滤。过滤盘由多层不锈钢烧结网或金属编织网、金属烧结毡制作,材质为SUS304、SUS316、SUS316L。 其特点是刚性好、过滤精度准确,可反复冲洗、长期使用,产品广泛用于制药、化工、食品等行业。基于对过滤行业的理解,引进国外先进的设计理念和生产工艺,从源头确保过滤器可靠的使用性能,延长使用寿命,减少过滤元件更换频率,使过滤器元件达到国际水准。

  油分芯超期使用会导致:1)分离效率差,导致油耗量增大,运营成本增加,缺油严重时甚至可能引发主机故障; 2)压缩空气出口含油量增大,影响后端净化设备运行,导致用气设备无法正常工作;3)堵塞后阻力增大,导致机组实际排气压力增大,增加能耗;4)失效后玻璃纤维材料脱落进入油中,导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损。性能:具有过滤性能稳定、精细等特点。 用途:用于航天、石油、化工等行业。

  无二次污染。筒间间距大,无骨架,简短,滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布!靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率!

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